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非固化橡化瀝青防水涂料是住建部《建筑業10項新技術（2010）》重點推廣應用產品之一，該涂料因具有環保型、固含量高達99%、永久非固化、神奇的自愈性、極強的蠕變性、卓越的粘接性、與各種卷材有很好的相容性，而得到業界的推崇。
    非固化橡膠瀝青防水涂料解決了因基層開裂應力傳遞給防水層而造成的防水層斷裂、擾曲疲勞破壞或使防水層處于高應力狀態提前老化等問題；同時，由于該涂料的粘滯性，使其能夠很好地封閉基層的毛細孔和裂縫，能適應復雜的施工作業面，并可自動找尋漏水部位修復已損壞的防水層，解決了防水層的竄水難題，使防水可靠性得到大幅度的提高。
    SBR在非固化橡膠瀝青防水涂料中起到改善其低溫性能、高溫性能、蠕變性能的作用。是非固化橡膠瀝青防水涂料的重要改性劑之一。本文介紹了SBR用于非固化橡膠瀝青防水涂料的制備方法，探討了SBR改性劑添加量對非固化橡膠瀝青防水涂料性能的影響。
1、實驗部分
1.1主要原材料
基質瀝青：AH-90﹟瀝青，基本性能指標如表1所示。
膠粉：斜交胎活化膠粉(80目)。
SBR：GSQ-1XY-5，基本性能指標如表2所示。
軟化劑：
專用改性劑：
特殊添加劑：
表1：AH-90﹟瀝青性能指標

1.3非固化橡膠瀝青防水涂料的制備
    將瀝青加熱到140℃打入攪拌罐，加入軟化劑、膠粉，攪拌30分鐘，溫度升到160℃，用高剪切混合乳化器進行研磨，溫度升到190℃，加入專用改性劑和特殊添加劑，繼續用高剪切混合乳化器進行研磨1小時，降溫至160～170℃時加入SBR，繼續用高剪切混合乳化器進行研磨1小時，加入填料攪拌1小時，即成橡化瀝青非固化防水涂料。[1]
2結果與討論
    非固化橡膠瀝青防水涂料的主要原材料為SBR、廢輪胎粉、瀝青、專用改性劑和特殊添加劑。專用改性劑通過特殊添加劑與SBR、廢輪胎膠粉中的碳黑、天然橡膠、SBS、抗氧化劑相互作用，能使瀝青與其分子間形成穩定的化學結合，這種化學結合的高分子與瀝青能在最穩定的狀態下將各自的性能發揮到最大程度，從而提高了涂料的固化物含量、穩定性及產品性能。SBR的添加量直接影響著非固化橡膠瀝青防水涂料的低溫性能、延伸性能、粘度。
2.1 SBR對非固化橡膠瀝青防水涂料高溫性能的影響
    在其他原材料用量不變的情況下，只改變SBR用量，SBR的添加量對非固化橡膠瀝青防水涂料高溫性能的影響見圖1。
    非固化橡膠瀝青防水涂料耐熱性能試樣制備和檢測：將試樣熱熔刮涂到120mm×50mm×（2～4）mm的鋁板上，涂覆面積為100mm×50mm，厚度為（2±0.2）mm，在標準試驗條件下放置24h。將試件50mm短邊與支架下部接觸，并與水平面成45°角放入已恒溫至規定溫度的電熱鼓風干燥箱內，試件與干燥箱壁間的距離不小于50mm，試件的中心宜與溫度計的探頭在同一水平位置。試件處理2h±15min后取出，觀察表面。共試驗3個試件。試驗后記錄試件有無產生滑動、流淌、滴落。
    從圖1可以看出，隨著SBR加入量的增加，非固化橡膠瀝青防水涂料高溫性能基本持平，可能是因為該涂料的耐熱性主要由專用改性劑在特殊添加劑作用下高溫時吸附瀝青中與它結構相近似的飽和組分，當溫度降低后，因專用改性劑的熔點高，它與部分被它吸附又溶解它的飽和組分一起逐漸結晶析出，進而鎖定了這些飽和的油類、蠟類組分，呈現出晶格結構，從而提高了材料的耐熱度，使其具有更好的耐熱穩定性。而SBR對耐熱度的影響不大。
2.2 SBR對非固化橡膠瀝青防水涂料低溫性能的影響
    在其他原材料用量不變的情況下，只改變SBR用量，SBR的添加量對非固化橡膠瀝青防水涂料低溫性能的影響見表3。
SBR的添加量對非固化橡膠瀝青防水涂料低溫性能的影響